世界規模で風力発電設備の規模が拡大するにつれて 大幅な直径の精密加工部品の需要は 垂直ターンを風力発電機製造ラインの前方に押し上げていますローリングローターのフレンズとハブボディは,重量と大きな半径の大きさで特徴的です.再生可能エネルギー供給チェーンにおける最も困難な作業部品です垂直 lathes は,このクラスのパーツを扱うために,ますます選択された機械です.
垂直 の 配置 が 重要 な 理由
主軸のフレンズやピッチベアリングシートのような風力タービンの部品は,通常,外径が2000mmを超え,原鋳物として8〜15トンの重さまで達することができる.水平回路にこのスケールの作業部件をマウントする スピンドルとチャックシステムに重大な重力ストレスを導入切断サイクル全体にわたって一貫した圧縮力を維持することが困難である.
垂直回転機は,垂直向きの回転機と水平作業台を備えた回転機で,重力が作動する代わりに作動する.作業部品は,自分の重さの下で,正面板に安定して座っている圧縮変形を軽減し,大きな穴と面面の均等な半径回転を可能にします.
ピッチベアリングシートの加工における許容度要件
ピッチベアリング座席は,風力タービンのナセルの組立物の中で最も耐受性感のある表面の一つです.軸承の外輪とハブ穴の間の交配表面は,通常0の範囲内の円筒性許容量を要求します.タービンのクラスによって,直径1800〜2500mmの上に0.05〜0.10mm.
頑丈な状態で達成した thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles.
需要 が 増加 し,配達 期間 が 短くなっ た
風力発電業の機械加工業者や社内製造工場では, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.
