CNC機械は高効率の自動化機械であり,生産におけるその役割はますます重要になっています.機器のトラブルシューティングと日常的なメンテナンスは非常に重要です機械のメカニズムと組み合わせると,機械のメカニズムと機械のメカニズムと組み合わせると,機械のメカニズムと機械のメカニズムと4つの主な方法を要約しましたほら ほら ほら ほら ほら ほら
I. 見てください
人間の手や目,他の感覚器官を通して 欠陥の原因を見つけるのは 最もシンプルで直接的な方法です
障害が再現できる場合, 障害の原因とプロセスを理解する必要があります.欠陥の過程を観察し,最も基本的な状況をマスターする必要があります機械的損傷があるか,火傷痕があるか,抵抗と電導体が変色しているかどうかを観察する.走行部と密封部に異常があるかどうか噴水,流出,漏れ,油,煙,火花など; 断路器,リレー等が切れたか,ファイズが溶けたか; 機械の電源が非相性かどうか,3つの段階が深刻な不均衡であるかどうか機械の電圧が正常に動いているか,電気部品の部品が切れているか,ワイヤが壊れているか,詰め込まれているか,関節が緩んでいるか,スイッチが適しているか,事業者の処理手順が正しいかどうかなど
2嗅ぎ 聞く
機械の移動部品が激しい摩擦がある場合,電熱隔離は燃え,油,煙,燃焼臭いがする放出するとオゾン臭いがします 放出音も聞こえます
3聞いて
機械 ツール が 壊れ たら どう なる か を 尋ね て ください.機械 作業 の 時 に は,操作 者 が 壊れ たら 詳細 な 記録 を 取る よう に し て 厳格 な 管理 措置 を 取っ て いる こと が 勧め られ ます.これは,保守スタッフがいないときに故障が発生するのを防ぐことができ,故障の特定の状況を正確に反映することができます..
機械を停止し,現場を保護し,操作者が可能な限り詳細に故障を記録します.重要な情報が詳細に観察され記録される場合例えば,故障が発生すると,故障現象は機械の部分に発生し,故障が発生すると,機械の状態と制御システムに発生します.自動加工モードで故障が発生した場合, 機械加工プログラム番号, 障害が発生したプログラムセグメント番号, 機械加工に使用されたツール番号を記録する必要があります.誤差がある場合,例えば加工精度が低い場合,または輪郭の誤差が過剰である場合, 機械加工中の作業部品の番号を記録し,不適合な作業部品を特定の分析のために保持する必要があります. 障害が発生した場合,システムにアラームディスプレイがある場合,システムのアラーム表示とアラームコードが記録されるべきです.部品を加工する際に故障が発生した場合,同様の部品を加工する際に故障が発生する確率を記録する必要があります.
4触って
障害現象に基づく診断と修理;このステップは,CNC機械のメンテナンスの最も重要なステップでもあります.
具体的には次のステップに分けられる:
4.1 システムパラメータのチェック
現在,CNC機械ツールのオペレーティングシステムはますます自己診断になり,CNC機械ツールのほとんどの欠陥が診断できます.機械に故障が発生した場合時には,アラームが点滅し,ピップ,など,この場合,PLCユニットや駆動ユニットのアラーム装置,対応するパラメータ設定をチェックすることです.システムパラメータが欠落したり正しく設定されていない場合,機械の性能が変化したり故障したりすることがあります.例えば,FANUCシステム機械ツールの自動加工では,機械ツールのホルダーが動かないと画面が500を表示します, 501アラーム, 保存移動制限の正値と負の限界値を超えたための対応するパラメータを知るためにパラメータマニュアルを確認します.適切な移動範囲にツールホルダーを調整し,パラメータを修正するために機械は手動状態に変更することができますアラームを消すことができます.
4.2 機械ツールをリセットする
処理中に,即時の故障によるシステムアラームは,ハードウェアのリセットまたはシステム電源の順番のオンオフによって削除できます.電源故障によるシステム混乱の場合システム内の作業ストレージエリアに電路板の接続や電池の低電圧の接続をオフにすると,システムは初期化され,クリアする必要があります.重要なデータをコピーし記録することに注意. 初期化後も故障を排除できない場合は,ハードウェア診断を実行します.
4.3 測定による診断
測定方法は,機器の故障を診断するための基本的な方法です. 私たちは,マルチメーター,オシロスコープ,論理テスト,および他の機器を使用して電子回路を測定することができます. 例えば,CNCシステムの三相電源の相次列を決定する3相電源線を相次数計に接続して,相次数が正しければ,フェーズシーケンスメーターは時計回りの方向で回転する2チャネルオシロスコップを使って 測定することもできます 段階順序が正しければ 2つの相の波形が 120°の相差があるのです
4.4 主な分析方法
他の保守方法が故障を解決するのが難しい場合,あなたは機械の作業原理からステップでチェックすることができます.例えば,FANUC 0itd システムを使用した機械ツールのスレッドを加工するときに,私たちは一度歯の不規則現象に出会ったNC システムの位置制御の基本原理によると,基本的にはエラーが回転エンコーダにあることが決定され,フィードバック信号が失われる可能性があります.この方法で, NC 装置が送料速度のコマンド位置を表示すると,送料の実際の位置は常に誤りであり,位置誤りは排除できない.糸のインターポレーションに問題をもたらす検査のためにパルスエンコーダーを取り除くと エンコーダのフィラメントが壊れてしまい フィードバック入力信号がないことがわかりました原則分析の現象と一致していたエンコーダを交換した後,欠陥は排除されました.
4.5 部品交換方法
制御システムに伴ういくつかの障害では,さらなる損傷がないことを確認するために,どの部品が問題なのか確認することは容易ではありません. you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred装置を交換した後,故障が解除された場合,装置が故障を引き起こす損傷があることが決定できます.故障が残っている場合,装置が完全であることを証明し,他の方法によって試験することができる..
この4つの方法は,CNC機械の欠陥の保守だけでなく,他の種類の機械機器の欠陥にも適用されます.